牽伸狀態(tài)分析牽伸機

牽伸機牽伸機的理想效果是附加不勻為零  理想狀態(tài)要求纖維變速點一致。在實踐中實現(xiàn)理想牽伸是很困難的  現(xiàn)行的各種牽伸形式都是追求纖維變速點相對集中  理論上是通過合理分布摩擦力界實現(xiàn)對纖維運動時的有效控制。在靠近前鉗口的理想位置上  作用于單纖維上的引導(dǎo)力大于控制力  并提供纖維變速時的加速度  獲得穩(wěn)定而相對集中的纖維變速點分布  可以有效減少牽伸附加不勻。

在實際應(yīng)用中  雙皮圈牽伸機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦力界分布的相對合理  纖維變速點的相對集中  但較理想牽伸還是有很大差異。為了完成順利牽伸  就要保證纖維受到的引導(dǎo)力大于控制力  并能滿足纖維變速時的加速度。細(xì)紗牽伸主要集中在前區(qū)。前區(qū)引導(dǎo)力由前皮輥和前羅拉形成的前鉗口提供  它的大小由前鉗口的壓力、接觸面積、摩擦系數(shù)等決定。前區(qū)控制力則由上、下銷彈性鉗口摩擦力和纖維間摩擦力提供  它的影響因素有兩個方面：其一  外部作用于須條上的壓力  如握持鉗口壓力、上下銷彈性鉗口形成的彈性力等；其二  由牽伸須條自身結(jié)構(gòu)而形成的摩擦力界  如粗紗捻回所形成扭矩作用、彎鉤、未伸直纖維纏結(jié)作用等。一般情況下  外部施加的壓力較為穩(wěn)定  可通過羅拉加壓、羅拉隔距、鉗口隔距來調(diào)節(jié)；而須條自身結(jié)構(gòu)所形成的聯(lián)系力則具有較大的波動性  須條中纖維的長度分布、纖維的伸直平行度、彎鉤纖維的數(shù)量形態(tài)、剩余捻回的多少都影響到此力的大小和變化  同時直接影響到變速點位置的波動。

碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復(fù)合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達(dá)到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。材料的比強度愈高，則構(gòu)件自重愈小，比模量愈高，則構(gòu)件的剛度愈大，從這個意義上已預(yù)示了碳纖維在工程的廣闊應(yīng)用前景，綜觀多種新興的復(fù)合材料(如高分子復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料)的優(yōu)異性能， 不少人預(yù)料，人類在材料應(yīng)用上正從鋼鐵時代進(jìn)入到一個復(fù)合材料廣泛應(yīng)用的時代。

皮輥組成：細(xì)紗皮輥每兩錠組成一套，由皮輥鐵殼、包覆物（丁腈膠管）、皮輥芯子及皮輥軸承組成。

皮輥的套制：用機械的方法將膠管內(nèi)徑脹大后套在鐵殼上，并在膠管內(nèi)壁和鐵殼表面涂上粘結(jié)劑，使膠管和鐵殼粘牢。芯子和鐵殼均由鑄鐵制成，鐵殼表面有細(xì)小溝紋，以增強鐵殼與膠管間的聯(lián)結(jié)力，避免膠管在重壓回轉(zhuǎn)時從鐵殼上滑脫

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